水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

在选择灌浆料母料的时候，很多用户会要求需要大流动度的灌浆料产品，要求大于350mm的流动度，认为流动度大了之后，就能充分接触到基础底层，减少空隙的出现，结构更加紧密的想法，实际上并不是正确的思想，是很片面的思想。

如果对灌浆料大流动度的追求，导致了灌浆料在使用的时候，用水量的加大、浆骨比增大。灌浆料中浆骨比例增大意味着收缩引起的开裂的可能性加大。由于灌浆料的流动性过大，易于操作，易使工人操作不规范，反而影响它的匀质性；而在灌浆料浇灌成型后到灌浆料初凝前，由于灌浆料中的骨料在自重作用下缓慢下沉，水上浮，造成浮浆现象。

表面的灌浆料基体没有骨料的出现，变成了纯粹的水泥浆体，这种情况下是没有抗压强度的。并且强度的上升很慢，需要把表面的水分蒸发后，灌浆料才可以得到充分的固化，导致了强度的上升缓慢问题的出现。并且非常容易出现表面起粉的问题。另外，骨料在灌浆料内部的下沉是不均匀的。

在加固工程中，由于需要配合钢筋骨架来进行结构补强处理，大流动度的灌浆料在浇筑过程中非常容易出现在钢筋下面的灌浆料沿钢筋下方下沉，钢筋上面的灌浆料被钢筋支顶，使灌浆料沿钢筋表面产生顺筋裂缝。也是问题非常严重的。在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。